Фиброцементный фасадный сайдинг: состав, изготовление и характеристики изделий

Фиброцементный сайдинг — красивый и прочный материал, помогающий украшать фасады домов. Богатство текстур, узоров и оттенков позволяет дизайнерам отделать интерьеры, а также фасады любых зданий. Фактура уложенного покрытия имитирует кирпичные блоки, природные камни, породы древесины. Благодаря каким ингредиентам, этапам изготовления и характеристикам материал получил эти преимущества?

Компоненты фиброцементного сайдинга

Экологическая чистота облицовочного материала обусловлена компонентами, неспособными выделять ядовитые вещества, загрязнять природное окружение и ухудшать самочувствие людей. Производители, наладившие выпуск фиброцементных элементов фасадной облицовки, предпочитают пользоваться:
Связующим — портландцемент оснащает продукцию оптимальным показателем прочности и улучшенным сопротивлением к разрушению атмосферными испарениями.
Наполнителем — ингредиент представлен песком, добываемым в карьере либо со дна реки. Перед добавлением в раствор материал тщательно просеивается, чтобы удалились частицы глинистых примесей и накопившийся мусор.
Модификаторами — специализированные добавки помогают изделиям сохранять эксплуатационные характеристики, когда наступают холодные месяцы года. Также они препятствуют насыщению фасадного покрытия конденсатом содержащихся во влажном воздухе паров.

При монтаже фиброцементного сайдинга Кедрал панели должны сопротивляться нагрузкам, вызывающим изгибание и натяжение структуры. С этими целями раствор дополняется полипропиленовыми, асбестовыми, акриловыми, полиамидными, полиэтиленовыми либо полиэфирными волокнами. Также разрешается применять базальтовую, вискозную, хлопковую, нейлоновую, целлюлозную и стальную фибру.

Особенности производства

Чтобы сделать фиброцементные плиты, производители подготавливают упомянутые выше ингредиенты. Дальше они смешиваются в предусмотренных технологическими нормативами пропорциях, разбавляются безопасными красителями и поступают на механизмы, где приобретают характерные очертания и заявленные изготовителем свойства. Подготовленная смесь сжимается на прессовальном аппарате. Тогда внешняя сторона конечной продукции обзаводится рельефным изображением.

А структура теряет излишние показатели гигроскопичности, разрешая будущему изделию приобрести повышенные параметры прочности и лучше сопротивляться механическим нагрузкам. Дальше заготовки обрабатываются в автоклавах под влиянием высокого давления и температуры. Тогда частицы цемента и наполнителя объединяются вместе, становясь монолитным массивом. На последнем шаге полученные плиты разрезаются на панели с необходимыми габаритами.

Чтобы предотвратить случайное ранение укладывающего материал мастера, места присутствия срезов обрабатываются шлифовальными приспособлениями. Идентичным операциям подвергается лицевая сторона изделий. Вероятность растрескивания, выцветания и деформации лицевой поверхности снижается защитной прослойкой и лакокрасочным покрытием.

Характеристики плит из фиброцемента

Полностью готовая продукция:
Поглощает 6–10 процентов жидкости.
Приобретает плотность, превышающую 1,5 грамма на кубический сантиметр.
Замерзает и размораживается больше 140 раз, сохраняя изначальные свойства.
Успешно сопротивляется изгибу, порождающемуся нагрузками до 21 мегапаскаля. – Эффективно поглощает наружные звуки мощностью до 26–30 децибел.

В стандартных комплектах обнаруживаются изделия, которые обладают размерами 1500–3600х200–1500х60–35 миллиметров. На официальном сайте ФРОНТМАСТЕР вы можете выбрать и приобрести фиброцементные панели с размерами, достигающими 1200х1500х8 и 1500х3600х8 миллиметров.